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    細(xì)長(zhǎng)軸在進(jìn)行制作的過程中對(duì)產(chǎn)品表面的精度要求是有較高的情況，這樣就會(huì)在一定程度上增加上加工的難點(diǎn)，除了對(duì)設(shè)備要求很高以外，精密機(jī)械加工工序及方法也不可忽視。

    細(xì)長(zhǎng)軸的普通加工工序一般首行車序，在進(jìn)行制作的過程中為了避免變形留一部分余量，然后再對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行精磨加工，磨削前首先要清楚分析軸的種類，是直桿軸還是臺(tái)階軸，或者有錐度的軸，并充分考慮軸的材質(zhì)、硬度、精度等方面的特點(diǎn)。直桿軸和兩端對(duì)稱臺(tái)階軸容易加工，不對(duì)稱臺(tái)階軸和未淬火軸加工難度比較大。

    先磨對(duì)稱臺(tái)階軸的兩端和“錐形”臺(tái)階軸直徑較小的一端。因?yàn)閷?duì)稱軸由兩端靠近中心孔，讓刀小很容易磨，磨中間那一段時(shí)，對(duì)已磨好的兩端臺(tái)階面影響也較小?！板F形”臺(tái)階軸，直徑小的這一端磨削時(shí)剛性差，應(yīng)力變形也較大，但是對(duì)未磨削的大直徑那端，不會(huì)有什么大的影響。后磨較大直徑時(shí)，由于其本身剛性較好，對(duì)于已磨好的小直徑那端影響也小。

    精密細(xì)長(zhǎng)軸加工必須分粗加工、與精加工，并且在精密加工的過程中必須保證砂輪的鋒利，隨時(shí)修整砂輪，不然不僅會(huì)影響磨削效率，還會(huì)直接影響磨削效果，甚至折斷工件。

    普通設(shè)備對(duì)精密細(xì)長(zhǎng)軸的加工相對(duì)專業(yè)設(shè)備來說加工效率低，廢品率很高，所以進(jìn)口機(jī)床、五軸聯(lián)動(dòng)、慢走絲等設(shè)備已慢慢替代國(guó)產(chǎn)普通設(shè)備加工。針對(duì)一些難加工，工藝復(fù)雜、廢品率高的零件加工，國(guó)內(nèi)機(jī)加工行業(yè)相對(duì)競(jìng)爭(zhēng)力較差，所以國(guó)內(nèi)制造業(yè)超精密、難加工等方面的進(jìn)一步發(fā)展提高是在經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)上立足于不敗之地的重要因素。